Pressofusione

La pressofusione è un processo di fusione dei metalli in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo ad alta pressione e poi si solidifica nella forma desiderata. Processo di produzione altamente efficiente e preciso, la pressofusione può produrre forme complesse con tolleranze ristrette e finiture superficiali eccellenti. È comunemente utilizzata per produrre parti di automobili, componenti elettronici e altri prodotti industriali di grande volume.

Vantaggi della pressofusione

Non per niente la pressofusione è parte integrante della produzione di molti settori industriali, in quanto offre numerosi vantaggi rispetto ad altri processi produttivi. Di seguito alcuni di questi vantaggi:

• Alta efficienza, poiché la pressofusione può produrre pezzi con tolleranze strette e requisiti minimi di post-lavorazione. Il processo può anche essere automatizzato, consentendo la produzione di grandi volumi.
• Versatilità, in quanto può produrre pezzi di dimensioni, forme e complessità diverse.
• Coerenza, in quanto la produzione automatizzata in grandi volumi fornisce risultati costanti e ripetibili. Ciò lo rende un processo ideale per la produzione di grandi quantità di pezzi che devono soddisfare specifiche rigorose.
• Flessibilità di progettazione, in quanto può produrre pezzi con geometrie complesse e caratteristiche intricate.

Questi vantaggi contribuiscono a rendere il processo relativamente economico, in quanto richiede una post-elaborazione minima e può essere automatizzato per ottenere la massima efficienza.

Stampi per pressofusione

Per resistere alle elevate pressioni e temperature coinvolte nel processo, la pressofusione richiede attrezzature specializzate come una macchina per la pressofusione, un forno, un sistema di raffreddamento e, infine, attrezzature di rifilatura e finitura per rimuovere il materiale in eccesso e migliorare la finitura superficiale. Tuttavia, l’attrezzatura più importante è senza dubbio lo stampo stesso.

Lo stampo è l’utensile che serve a formare il metallo fuso nella forma desiderata. In genere è costituito da due metà lavorate per formare la forma del pezzo. Essendo un componente critico del processo di pressofusione, richiedono una progettazione accurata per resistere alle alte pressioni e temperature del processo.

La progettazione e la produzione di stampi per la pressofusione richiedono conoscenze e competenze specialistiche nella costruzione di utensili e stampi, nella metallurgia e nell’ingegneria. La qualità dello stampo può avere un impatto significativo sulla qualità, la consistenza e l’efficienza del processo di pressofusione, nonché sul costo complessivo della produzione. Pertanto, la scelta del giusto materiale per lo stampo è fondamentale per il successo del processo di pressofusione. Un materiale ideale per gli stampi di pressofusione a gravità è la lega di rame ad alta conducibilità.

L’uso di leghe ad alto contenuto di rame nella pressofusione

Le leghe ad alto tenore di rame, come AMPCOLOY® 940 e AMPCOLOY® 95, sono i materiali preferiti per la produzione di stampi per pressofusione. Come accennato in precedenza, il processo di pressofusione comporta temperature e pressioni elevate. Queste leghe ad alto tenore di rame offrono un’eccellente conducibilità termica, che aiuta a evitare che lo stampo si deformi o si crepi a causa dello stress termico. Inoltre, queste leghe presentano un’elevata resistenza all’usura, che le rende ideali per l’uso in applicazioni di pressofusione ad alto volume in cui gli stampi sono sottoposti a un uso frequente. Altri motivi significativi per cui AMPCOLOY® 940 e AMPCOLOY® 95 sono le leghe perfette per gli stampi di pressofusione sono:

• Resistenza alla corrosione: Oltre alla resistenza all’usura e all’elevata conduttività termica, queste leghe ad alto tenore di rame sono altamente resistenti alla corrosione, il che le rende ideali per l’uso in ambienti in cui lo stampo può essere esposto all’umidità o ad altre sostanze corrosive.
• Lavorabilità: AMPCOLOY® 940 e AMPCOLOY® 95 sono relativamente facili da lavorare e possono essere lavorate con tolleranze strette, consentendo la fabbricazione di stampi di pressofusione complessi.
• Economicità: Anche se queste leghe ad alto tenore di rame possono essere più costose di altri materiali per utensili, la loro durata e resistenza all’usura e alla corrosione spesso le rende più convenienti nel tempo. La lunga durata delle leghe può compensare i costi iniziali più elevati, riducendo la necessità di frequenti sostituzioni o manutenzioni.
• Maggiore sicurezza: Queste leghe ad alto contenuto di rame, in particolare quelle come l’AMPCOLOY® 95 che contiene berillio, dimostrano proprietà superiori di resistenza alle scintille. Ciò aumenta la sicurezza negli ambienti pericolosi, dove l’accensione di materiali infiammabili o esplosivi può costituire un problema.

La nostra soluzione per le vostre esigenze di utensili per la pressofusione

In qualità di partner integrato in grado di comprendere le specifiche esigenze applicative, AMPCO METAL produce una gamma completa di leghe ad alte prestazioni per l’industria degli utensili di pressofusione che garantiscono ripetibilità e affidabilità.

La nostra tecnologia brevettata MICROCAST® conferisce al metallo una microstruttura raffinata che, combinata con l’elevata durezza e l’alta conduttività termica delle nostre leghe, migliora la resistenza all’usura per una durata e prestazioni massime.

Produciamo stampi che vengono lavorati con precisione sui nostri centri di lavoro CNC interni per garantire la costanza della qualità della lega e sono particolarmente adatti per la pressofusione di metalli non ferrosi a bassa pressione e per i pistoni dell’industria della pressofusione di alluminio. Utilizziamo leghe fuse e colate internamente, come AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95 e AMPCOLOY® 940. Queste leghe sono ideali per gli stampi e la produzione di rubinetteria, rubinetti, miscelatori dell’acqua prodotti in metalli non ferrosi e componenti nel processo di pressofusione a bassa pressione.