Druckguss
Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird und anschließend erstarrt. Druckguss ist ein hocheffizientes und präzises Fertigungsverfahren, mit dem Teile mitkomplexer Form mit engen Toleranzen und ausgezeichneter Oberflächenqualität hergestellt werden kann. Das Verfahren wird häufig zur Fertigung von Automobilteilen, Bauteilen für die Elektroindustrie und anderen Großserienprodukten verwendet.
Vorteile des Druckgusses
Das Druckgussverfahren bietet viele Vorteile gegenüber anderer Fertigungsverfahren und ist daher fester Bestandteil vieler Produktionsprozesse. Vorteile des Druckgussverfahrens:
- Hohe Effizienz, da im Druckgussverfahren Teile mit engen Toleranzen und minimalen Nachbearbeitungsanforderungen hergestellt werden können. Das Verfahren kann auch automatisiert werden, was die Produktion von Großserien ermöglicht.
- Vielseitigkeit, denn es können Teile unterschiedlicher Größe, Form und Komplexität hergestellt werden.
- Konsistenz, da die automatisierte Großserienproduktion gleichbleibende und wiederholbare Ergebnisse liefert. Dies macht es zu einem idealen Verfahren für die Herstellung großer Mengen von Teilen, die strengen Spezifikationen entsprechen müssen.
- Konstruktionsflexibilität, da Teile mit komplexen Geometrien und komplizierten Merkmalen hergestellt werden können.
Diese Vorteile tragen dazu bei, dass das Verfahren vergleichsweise kostengünstig ist, da es nur minimale Nachbearbeitung erfordert und für maximale Effizienz automatisiert werden kann.
Druckgussformen
Um dem hohen Druck und den hohen Temperaturen standhalten zu können, die mit dem Verfahren verbunden sind, sind für das Druckgießen spezielle Ausrüstungen erforderlich, z. B. eine Druckgießmaschine, ein Ofen, ein Kühlsystem und schließlich eine Entgrat- und Nachbearbeitungsanlage, um überschüssiges Material zu entfernen und die Oberflächengüte zu verbessern. Das wichtigste Ausrüstungsteil ist jedoch zweifellos die Form selbst.
Die Form ist das Werkzeug, mit dem das geschmolzene Metall in die gewünschte Form gebracht wird. Sie besteht in der Regel aus zwei Hälften, die so bearbeitet werden, dass sie die Form des Teils annehmen. Da sie eine kritische Komponente des Druckgussverfahrens sind, müssen sie sorgfältig konstruiert werden, um dem hohen Druck und der hohen Temperatur standzuhalten, die mit dem Verfahren verbunden sind.
Die Entwicklung und Herstellung von Druckgussformen erfordert spezielle Kenntnisse und Erfahrungen im Werkzeug- und Formenbau, in der Metallurgie und im Maschinenbau. Die Qualität der Form kann sich erheblich auf die Qualität, Konsistenz und Effizienz des Druckgussverfahrens sowie auf die Gesamtkosten der Produktion auswirken. Daher ist die Auswahl des richtigen Formmaterials entscheidend für den Erfolg des Druckgussverfahrens. Ein Material, das sich ideal für Kokillengussformen eignet, sind Kupferlegierungen mit hoher Leitfähigkeit.
Die Verwendung von Hochkupferlegierungen im Druckguss
Hochkupferhaltige Legierungen wie AMPCOLOY 940 und AMPCOLOY 95 sind die Materialien der Wahl für die Herstellung von Druckgussformen. Wie bereits angedeutet, sind beim Druckgussverfahren hohe Temperaturen und Drücke erforderlich. Diese hochkupferhaltigen Legierungen bieten eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, was dazu beiträgt, dass sich die Form aufgrund von thermischen Spannungen nicht verzieht oder Risse bekommt. Darüber hinaus weisen diese Legierungen eine hohe Verschleißfestigkeit auf, so dass sie sich ideal für den Einsatz in großvolumigen Druckgussanwendungen eignen, bei denen die Formen häufig verwendet werden. Weitere wichtige Gründe, warum AMPCOLOY 940 und AMPCOLOY 95 die perfekten Legierungen für Druckgussformen sind, sind
- Korrosionsbeständigkeit: Neben ihrer Verschleißfestigkeit und hohen Wärmeleitfähigkeit sind diese hochkupferhaltigen Legierungen sehr korrosionsbeständig und eignen sich daher ideal für den Einsatz in Umgebungen, in denen die Form Feuchtigkeit oder anderen korrosiven Substanzen ausgesetzt sein kann.
- Bearbeitbarkeit: AMPCOLOY 940 und AMPCOLOY 95 sind relativ leicht zu bearbeiten und können mit engen Toleranzen bearbeitet werden, was die Herstellung komplexer Druckgussformen ermöglicht.
- Kosteneffizienz: Auch wenn diese hochkupferhaltigen Legierungen teurer sind als andere Werkzeugmaterialien, führen ihre Langlebigkeit sowie ihre Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit häufig dazu, dass sie im Laufe der Zeit kostengünstiger sind. Die lange Lebensdauer der Legierungen kann ihre anfänglich höheren Kosten ausgleichen, da sie weniger häufig ersetzt oder gewartet werden müssen.
- Erhöhte Sicherheit: Diese hochkupferhaltigen Legierungen, vor allem solche wie AMPCOLOY 95, die Beryllium enthalten, weisen eine hervorragende Funkenbeständigkeit auf. Dies erhöht die Sicherheit in gefährlichen Umgebungen, in denen die Entzündung von brennbaren oder explosiven Materialien ein Problem darstellen kann.
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AMPCO METAL liefert beständige Qualität und stelle eine breite Palette an Hochleistungslegierungen für die Druckgussindustrie zur Verfügung, so dass spezifische Anforderungen an die Legierungen erfüllt werden können.
Unsere patentierte MICROCAST®-Technologie verleiht unseren Legierungen eine verfeinerte Mikrostruktur. Damit verfügen die Legierungen über eine hohe Härte in Verbindung mit einer hohen Wärmeleitfähigkeit, was eine verbesserte Verschleißfestigkeit garantiert, und die Lebensdauer erhöht.
Wir stellen Formen her, die auf unseren hauseigenen CNC-Bearbeitungszentren präzise bearbeitet werden, um eine gleichbleibende Qualität der Legierung zu gewährleisten. Sie eignen sich besonders gut für den Niederdruckguss von Nichteisenmetallen und für Kolbenstangenspitzen für die Aluminiumdruckgussindustrie. Für diese Anwendungen werden die Legierungen AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95 und AMPCOLOY® 940 verwendet. Unsere AMPCOLOY® Legierungen eignen sich besonders gut für Druckgussformen für das Niederdruckgussverfahren speziell für die Verarbeitung von NE-Metallen.
