压铸件
压铸是一种金属铸造工艺，熔融金属在高压下注入模具，然后凝固成所需形状。 压铸是一种高效、精密的制造工艺，可生产公差小、表面光洁度高且形状复杂的零件。 它通常用于生产汽车零部件、电子元件和其他大批量工业产品。
压铸的优势
压铸是许多不同行业生产中不可或缺的一部分，这不是没有道理的，因为与其他制造工艺相比，压铸具有多种优势。 这些优势包括
- 效率高，因为压铸可以生产公差小、后处理要求低的零件。 该工艺还可实现自动化，从而实现大批量生产。
- 多功能性，可生产不同尺寸、形状和复杂程度的零件。
- 一致性，由于自动化大批量生产运行，可提供一致和可重复的结果。 这使其成为生产大量必须满足严格规格要求的零件的理想工艺。
- 设计灵活，可生产具有复杂几何形状和复杂特征的零件。
这些优势使得该工艺的成本相对较低，因为它只需要最少的后处理，并且可以实现自动化，以达到最高效率。
压铸模具
为了承受压铸过程中的高压和高温，压铸需要专门的设备，如压铸机、熔炉、冷却系统，最后还需要修整和精整设备，以去除多余材料并提高表面光洁度。 然而，最重要的设备无疑是模具本身。
模具是将熔融金属成型为所需形状的工具。 它通常由两半组成，通过机械加工形成零件的形状。 由于模具是压铸过程中的关键部件，因此需要精心设计，以承受压铸过程中的高压和高温。
设计和制造压铸模具需要工具和模具制造、冶金和工程方面的专业知识和技能。 模具的质量会对压铸过程的质量、一致性和效率以及总体生产成本产生重大影响。 因此，选择正确的模具材料对压铸工艺的成功至关重要。 高导铜合金是重力铸造模具的理想材料之一。
高导铜合金在压铸中的应用
高导铜合金，如AMPCOLOY®® 940和AMPCOLOY® 95，是制造压铸模具的首选材料。 如前所述，压铸过程涉及高温和高压。 这些高导铜合金具有优异的导热性，有助于防止模具因热应力而变形或开裂。 此外，这些合金还具有高耐磨性，因此非常适合用于模具频繁使用的大批量压铸应用。 AMPCOLOY® 940和AMPCOLOY® 95是压铸模具的理想合金的其他重要原因包括
- 耐腐蚀性：除了耐磨性和高导热性外，这些高导铜合金还具有很强的耐腐蚀性，因此非常适合在模具可能暴露于湿气或其他腐蚀性物质的环境中使用。
- 可加工性：AMPCOLOY® 940和AMPCOLOY® 95比较容易加工，可以加工到很小的公差，可以制造复杂的压铸模具。
- 成本效益：尽管这些高导铜合金可能比其他模具材料更贵，但其耐久性、抗磨性和抗腐蚀性往往使其随着时间的推移更具成本效益。 这种合金的使用寿命长，可以减少频繁更换或维护的需要，从而抵消最初较高的成本。
- 安全性更高：这些高导铜合金，尤其是含铍的AMPCOLOY® 95，具有优异的抗火花性能。 在易燃易爆的危险环境中，这将提高安全性。
我们为您的压铸模具需求提供的解决方案
作为了解特定应用需求的综合合作伙伴，AMPCO METAL为压铸模具行业生产全系列高性能合金，以确保可重复性和可靠性。
我们的专利MICROCAST®技术使我们的金属具有精细的微观结构，结合我们合金的高硬度和高导热性，提高了耐磨性，从而达到最高的使用寿命和性能。
我们生产的模具在内部数控加工中心精确加工，以确保合金质量的一致性，特别适用于低压有色金属压铸和铝压铸行业的柱塞头。 我们使用内部熔炼和铸造的合金，如AMPCOLOY® 88、AMPCOLOY® 95和AMPCOLOY® 940。 这些合金是低压压铸工艺中模具和生产有色金属水龙头、混水阀和其他部件的理想材料。
