重力压铸

重力铸造是一种使用可重复使用的金属模或模具来生产金属零件的工艺。 在这种工艺中，熔融金属被浇注到预先设计好的模具中，在金属冷却时凝固成所需的形状。

重力铸造常用于生产具有复杂形状的中小型零件，如发动机部件、泵部件和齿轮。 与其他铸造方法相比，该工艺具有生产效率高、尺寸精度高和表面光洁度好等优点。

重力铸造和压铸的区别

与压铸不同，重力铸造利用重力填充模腔，而压铸则利用高压。 熔融金属从浇桶中倒入模具。 压铸通常用于快速高效地生产大量零件；而重力铸造更适合小批量生产，通常更适合生产尺寸精度和表面光洁度更高的零件。

重力铸造的优势

重力铸造是一种多功能、可靠的工艺，与其他方法相比具有许多优点。 它非常适合生产具有复杂几何形状和高质量要求的中小型零件。 其优点包括

• 尺寸精度高：由于在铸造过程中没有外部压力，该工艺生产的零件具有极佳的尺寸精度和极小的公差。
• 良好的表面光洁度：重力铸造生产的零件表面光滑，减少了抛光或打磨等其他表面处理工艺的需求。
• 设计灵活：该工艺可生产几何形状复杂、壁薄的零件，是各行业广泛应用的理想选择。
• 优异的机械性能：重力铸造件通常具有优异的机械性能，例如高耐久性和高强度。

重力铸造模具

模具是重力铸造工艺的关键部件，其设计和构造对成品的质量和精度起着至关重要的作用。 正确的模具设计、制造和维护对稳定高效地生产高质量零件至关重要。

模具通常分为两半，在铸造过程中夹紧在一起。 它可以重复使用，因此成本效益非常高。 模腔的设计是为了创造出成品所需的形状，并可定制生产具有复杂几何形状和复杂细节的零件。 它通常由耐热材料制成，以承受注入模具的熔融金属的高温。 高导铜合金是重力铸造模具的理想材料。

高导铜合金在重力铸造中的应用

高导铜合金，如AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940, AMPCOLOY® 944，由于其优异的强度、耐久性和导热性，是重力铸造模具的首选材料。 这些铜合金以其优异的机械性能和耐磨性、耐腐蚀性著称，是铸造模具实现高生产率的理想选择。

在重力铸造中使用高导铜合金可以生产出能够承受各种环境条件和机械应力的优质零件。 因此，像AMPCOLOY®系列的高导铜合金是多功能材料，可广泛应用于各种领域，包括通过低压铸造工艺生产有色金属水龙头、固定装置和混水阀。 在重力铸造模具中使用高导铜合金的主要优点包

• 高强度：高导铜合金是一种坚固耐用的材料，能够承受高应力水平和磨损。
• 耐腐蚀性：高导铜合金具有很强的耐腐蚀性，是在恶劣环境中使用的理想材料。
• 优异的可加工性：高导铜合金易于加工，可实现高精度和高准确度的精加工。
• 优异的导热性：高导铜合金具有优异的导热性，因此非常适合用于对热传递要求极高的应用领域。
• 良好的焊接性：高导铜合金易于焊接，可通过各种焊接技术与其他材料连接。

我们为您提供的重力铸造模具解决方案

作为了解特定应用需求的综合合作伙伴，AMPCO METAL为重力铸造模具行业生产全系列高性能合金，确保可重复性和可靠性。

我们的专利MICROCAST®技术使我们的金属具有精细的微观结构，结合我们合金的高硬度和导热性，提高了耐磨性，从而实现了最高的使用寿命和性能。

特别是AMPCOLOY® 83、AMPCOLOY® 88、AMPCOLOY® 95、AMPCOLOY® 940和AMPCOLOY® 944都是专为可靠、高生产率而设计的高等级金属，尤其是在低压铸造工艺中用于生产有色金属水龙头、固定装置和混水阀的铸造模具。 这些金属与易于控制和成型的工艺相结合，可产生更好的表面光洁度和更优越的机械性能。