Fusione a gravità

La colata in conchiglia è un processo che utilizza uno stampo o una matrice metallica riutilizzabile per produrre parti metalliche. In questo processo, il metallo fuso viene versato in uno stampo o matrice predefinita e si solidifica nella forma desiderata quando il metallo si raffredda.

La colata in conchiglia è comunemente utilizzata per produrre pezzi di piccole e medie dimensioni con forme complesse, come componenti di motori, parti di pompe e ingranaggi. Questo processo offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di fusione, tra cui un’elevata efficienza produttiva, una buona precisione dimensionale e un’eccellente finitura superficiale.

Differenza tra la colata in colanchiglia e pressofusione

A differenza della pressofusione, la colata in conchiglia utilizza la forza di gravità per riempire la cavità dello stampo, mentre la pressofusione utilizza l’alta pressione. Il metallo fuso viene versato da una siviera nello stampo. Mentre la pressofusione è spesso utilizzata per produrre grandi quantità di pezzi in modo rapido ed efficiente, la colata in conchiglia è più adatta a piccole serie e in genere è migliore per produrre pezzi con una maggiore precisione dimensionale e finitura superficiale.

Vantaggi della colata in conchiglia

La colata in conchiglia è un processo versatile e affidabile che offre molti vantaggi rispetto ad altri metodi. È adatto alla produzione di pezzi di piccole e medie dimensioni con geometrie complesse e requisiti di alta qualità. Alcuni dei suoi vantaggi sono:

• Elevata precisione dimensionale: Il processo produce pezzi con un’eccellente precisione dimensionale e tolleranze molto strette grazie all’assenza di pressione esterna durante il processo di fusione.
• Buona finitura superficiale: La colata in conchiglia produce pezzi con una finitura superficiale liscia, riducendo la necessità di ulteriori processi di finitura come la lucidatura o la rettifica.
• Flessibilità di progettazione: Il processo può produrre pezzi con geometrie complesse e pareti sottili, rendendolo ideale per un’ampia gamma di applicazioni in vari settori.
• Eccellenti proprietà meccaniche: I pezzi colati in conchiglia offrono in genere eccellenti proprietà meccaniche, come un’elevata durata e resistenza.

Stampi per colata in conchiglia

Lo stampo è un componente critico del processo di colata in conchiglia e la sua progettazione e costruzione svolgono un ruolo fondamentale nel determinare la qualità e l’accuratezza del prodotto finito. La progettazione, la costruzione e la manutenzione dello stampo sono essenziali per produrre pezzi di alta qualità in modo costante ed efficiente.

Lo stampo è solitamente realizzato in due metà, fissate insieme durante il processo di colata. È riutilizzabile, il che lo rende molto conveniente. La cavità dello stampo è progettata per creare la forma desiderata del prodotto finito e può essere personalizzata per produrre pezzi con geometrie complesse e dettagli intricati. In genere è realizzata in un materiale resistente al calore per sopportare le alte temperature del metallo fuso versato nello stampo. Un materiale ideale per gli stampi per la colata in conchiglia è la lega di rame ad alta conducibilità.

Leghe di rame ad alta conducibilità nella colata in conchiglia

Le leghe di rame ad alta conducibilità, come AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 e AMPCOLOY® 944, sono i materiali preferiti per gli stampi della colata in conchiglia grazie alla loro eccezionale combinazione di resistenza, durata e conducibilità termica. Queste leghe di rame sono note per le loro proprietà meccaniche superiori e per la resistenza all’usura e alla corrosione, che le rendono la scelta ideale per un’elevata produttività degli stampi per pressofusione.

L’utilizzo di leghe di rame ad alta conducibilità nella colata in conchiglia consente di produrre pezzi di qualità superiore in grado di resistere a un’ampia gamma di condizioni ambientali e sollecitazioni meccaniche. Di conseguenza, le leghe di rame ad alta conducibilità come la serie AMPCOLOY® sono materiali versatili che trovano ampio impiego in una varietà di applicazioni, tra cui la produzione di rubinetti, apparecchi e miscelatori per acqua in materiali non ferrosi attraverso il processo di colata in conchiglia a bassa pressione. I vantaggi principali dell’uso di leghe di rame ad alta conducibilità per gli stampi della colata in conchiglia includono:

• Alta resistenza: le leghe di rame ad alta conduttività sono materiali forti e robusti, in grado di sopportare livelli di stress elevati e usura.
• Resistenza alla corrosione: Le leghe di rame ad alta conduttività sono altamente resistenti alla corrosione e sono quindi materiali perfetti per l’uso in ambienti difficili.
• Eccellente lavorabilità: le leghe di rame ad alta conducibilità sono facili da lavorare e possono essere rifinite con elevata precisione e accuratezza.
• Conducibilità termica superiore: Le leghe di rame ad alta conducibilità hanno un’eccellente conduttività termica, che le rende ideali per l’uso in applicazioni in cui il trasferimento di calore è fondamentale.
• Buona saldabilità: le leghe di rame ad alta conduttività sono facili da saldare e possono essere unite ad altri materiali con varie tecniche di saldatura.

La nostra soluzione per gli utensili per la colata in conchiglia

In qualità di partner integrato in grado di comprendere le specifiche esigenze applicative, AMPCO METAL produce una gamma completa di leghe ad alte prestazioni per l’industria degli utensili per la colata in conchiglia che garantisce ripetibilità e affidabilità.

La nostra tecnologia brevettata MICROCAST® conferisce al metallo una microstruttura raffinata che, combinata con l’elevata durezza e conduttività termica delle nostre leghe, migliora la resistenza all’usura per una durata e prestazioni massime.

In particolare, AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 e AMPCOLOY® 944 sono tutti metalli di qualità superiore progettati per garantire una produttività elevata e affidabile, in particolare negli stampi per la colata in conchiglia utilizzati per la produzione di rubinetteria, sanitari e miscelatori d’acqua in materiali non ferrosi nel processo della colata in conchiglia a bassa pressione. In combinazione con un processo che consente il controllo e la formatura, questi metalli possono produrre una migliore finitura superficiale con proprietà meccaniche di gran lunga superiori.