Fundición por Gravedad

El moldeo en coquilla es un proceso que utiliza un molde o matriz metálica reutilizable para producir piezas metálicas. En este proceso, el metal fundido se vierte en un molde o matriz prediseñado, solidificándose en la forma deseada a medida que el metal se enfría.

El moldeo en coquilla se utiliza habitualmente para fabricar piezas pequeñas y medianas de formas complejas, como componentes de motores, piezas de bombas y engranajes. Este proceso ofrece varias ventajas sobre otros métodos de fundición, como una alta eficiencia de producción, una buena precisión dimensional y un excelente acabado superficial.

Diferencia entre moldeo en coquilla y fundición a presión

A diferencia de la fundición a presión, el moldeo en coquilla utiliza la fuerza de la gravedad para llenar la cavidad del molde, mientras que la fundición a presión utiliza alta presión. El metal fundido se vierte desde una cuchara en el molde. Mientras que la fundición a presión suele utilizarse para producir grandes cantidades de piezas de forma rápida y eficaz, el moldeo en coquilla es más adecuado para series de producción más pequeñas y suele ser mejor para producir piezas con mayor precisión dimensional y acabado superficial.

Ventajas del moldeo en coquilla

El moldeo en coquilla es un proceso versátil y fiable que ofrece muchas ventajas sobre otros métodos. Es idóneo para producir piezas pequeñas y medianas con geometrías complejas y requisitos de alta calidad. Algunas de sus ventajas son:

• Alta precisión dimensional: El proceso produce piezas con una excelente precisión dimensional y tolerancias muy ajustadas debido a la ausencia de presión externa durante el proceso de fundición.
• Buen acabado superficial: El moldeo en coquilla produce piezas con un acabado superficial liso, lo que reduce la necesidad de procesos de acabado adicionales, como el pulido o el rectificado.
• Flexibilidad de diseño: Este proceso puede producir piezas con geometrías complejas y paredes finas, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias.
• Excelentes propiedades mecánicas: Las piezas resultantes del moldeo en coquilla suelen ofrecer excelentes propiedades mecánicas, como una gran durabilidad y resistencia.

Moldes de fundición por gravedad

El molde es un componente crítico del proceso de fundición por gravedad, y su diseño y construcción desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar la calidad y precisión del producto acabado. El diseño, la construcción y el mantenimiento adecuados del molde son esenciales para producir piezas de alta calidad de forma constante y eficiente.

El molde se suele fabricar en dos mitades, que se sujetan entre sí durante el proceso de fundición. Es reutilizable, lo que lo hace muy rentable. La cavidad del molde se diseña para crear la forma deseada de la pieza y puede personalizarse para producir piezas con geometrías complejas y detalles intrincados. Suele estar hecha de un material resistente al calor para soportar las altas temperaturas del metal fundido que se vierte en el molde. Un material ideal para este tipo de moldes es el bronce al aluminio.

Aleaciones de cobre de alta conductividad en el moldeo en coquilla

Las aleaciones de cobre de alta conductividad, como AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 y AMPCOLOY® 944, son materiales populares para moldes de fundición por gravedad debido a su excepcional combinación de resistencia, durabilidad y conductividad térmica. Estas aleaciones de cobre son conocidas por sus propiedades mecánicas superiores y su resistencia al desgaste y la corrosión, lo que las convierte en la opción ideal para una alta productividad en el moldeo en coquilla.

La utilización de aleaciones de cobre de alta conductividad en el moldeo en coquilla permite la producción de piezas de gran calidad, capaces de soportar una amplia gama de condiciones ambientales y tensiones mecánicas. Por consiguiente, las aleaciones de cobre de alta conductividad, como las de la gama AMPCOLOY®, son materiales versátiles que se utilizan ampliamente en una gran variedad de aplicaciones, incluyendo la producción de grifos, accesorios y mezcladores de agua no ferrosos mediante el proceso de fundición a baja presión. Las principales ventajas de utilizar aleaciones de cobre de alta conductividad para moldes de fundición por gravedad son:

• Gran resistencia: Las aleaciones de cobre de alta conductividad son materiales resistentes y duraderos que pueden soportar altos niveles de tensión y desgaste.
• Resistencia a la corrosión: Las aleaciones de cobre de alta conductividad son muy resistentes a la corrosión, por lo que son materiales idóneos para uso en ambientes hostiles.
• Fácil de mecanizar: Las aleaciones de cobre de alta conductividad son fáciles de mecanizar y pueden acabarse con gran precisión y exactitud.
• Conductividad térmica superior: Las aleaciones de cobre de alta conductividad tienen una excelente conductividad térmica, por lo que son ideales para aplicaciones en las que la transferencia de calor es crucial.
• Buena soldabilidad: Las aleaciones de cobre de alta conductividad son fáciles de soldar y pueden unirse a otros materiales utilizando diversas técnicas de soldadura.

Nuestra solución para sus coquillas

Como una empresa que comprende las necesidades específicas de cada aplicación, AMPCO METAL produce una gama completa de aleaciones de alto rendimiento para coquillas que garantizan fiabilidad y utilización repetida.

Nuestra tecnología patentada MICROCAST® confiere a nuestro metal una microestructura homogénea que, combinada con la elevada dureza y conductividad térmica de nuestras aleaciones, mejora la resistencia al desgaste para una vida útil y un rendimiento máximos.

En concreto, las aleaciones AMPCOLOY® 83, AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95, AMPCOLOY® 940 y AMPCOLOY® 944 son metales de calidad superior diseñados para una productividad fiable y elevada, especialmente en coquillas utilizadas en la producción de grifos, accesorios y mezcladores de agua no ferrosos en el proceso de fundición a baja presión. Combinados con un proceso que permite el control y el moldeo, estos metales pueden producir un mejor acabado superficial con propiedades mecánicas muy superiores.