管件成形
管件成形是指将扁平的金属材料加工成封闭管道的过程。 和 弯管成形相比，成品管道已经完成封闭，但仍然需要弯曲形成最终形状。 管件成形和弯管成形，两者都是 金属成形工艺
管材生产和型材生产
金属成形的两个子行业是管材生产和型材生产。 为了生产这种性质的管材、管道和型材，需要使用不同的设备来实现工艺自动化。 尤其包括不锈钢管机、钛管机以及轧辊成形机 。
轧辊成形机是什么？
轧辊成形机是为了 将金属板材加工成所需的形状。 轧辊成形机包括一部卷材送料机、成形辊和焊接辊。 卷材送料机负责整个过程的送料（通常是卷材钢，但不仅仅是）。 随后扁平的金属带材通过一组成形辊使金属逐渐成形，以防止过度应力。 此外，渐进成形可以防止发生回弹。
轧辊成形机生产封闭管材时需要使用焊接机。 焊接机大致安装在辊成形机的中部，它将一张金属带材的两侧焊接到一起。 焊接由焊接机内部的小型焊接辊完成。 使用的焊接工艺取决于管件的材质。 高频感应焊接利用高频电流将连接部位融化，并焊接在一起。 激光焊接利用激光光束形成焊缝。 钨极氩弧焊（TIG）焊接则利用非消耗性钨电极来产生焊缝。
轧辊成形机的优势？
轧辊成形机的优势显而易见：它很适合大规模生产，也因此成为连续弯曲最经济的生产工艺，尤其是生产困难的形状。 因此，轧辊成形工艺能够在维持较低成本的同时提高效率。 此外，其他生产工艺，例如冲压，可以与滚压成形工艺结合，进一步提高生产效率。
轧辊成形机的另一个优势是它的工艺精确性。 由于轧辊成形机能够满足极高的公差，继而使产品获得高度一致性，终端产品质量极高。 其他的优势还包括它的灵活性和成本效益。
轧辊压形涉及到哪些工具
管件成形涉及的主要部件有两个。
- 成形辊
成形辊本质上属于精密轮廓金属模具，它将输入的金属板材逐个成形，直到形成所需的形状。 根据最终产品的复杂性，它们可能是非常简单的圆柱辊，也可能是高度复杂的成形辊。 成形过程中，成形辊承受的负荷可能变得极高。 因此，成形辊必须能够承受这些负荷，确保其服务寿命的长期性和有效性。 因此，生产商要谨慎选择合适的成形辊材料。 - 焊接辊
焊接辊确保原始扁平的金属板材两端能够牢固地焊接在一起。 在焊接过程中，它们会被辊压在管材上。 可以选择多种焊接工艺：高频感应焊接（HFI）、激光焊接或者钨极氩弧焊（TIG）。 使用的焊接工艺不同，需要的属性也不同。 通常，良好的滑动性能和高耐磨性是较为适合的。
铝青铜在管件成形中的作用
由于管件成形工具需要具备特定的属性，以实现较长的服务寿命和较高的生产效率，因此，并非每种材质都能适用于这种操作。 对于成形辊而言， 铝青铜是最佳选择 因为作为制作工具的材料，它具备良好的滑动性能、较高的硬度和较低的延伸率。 这三个特性对成形辊而言至关重要。
同样，焊接辊也要具备特定的属性。 然而，由于焊接技术可能有所不同，因此它的材质略微复杂一些。 但一般来说， 铝青铜 适合用于所有焊接辊。 尤其是 AMPCO® 18、AMPCO® 21、 AMPCO® 22、 以及 AMPCO® 25。
AMPCO 合金的优势
得益于 MICROCAST® 技术，AMPCO METAL 提供了一系列超越最高要求的优质材料。 其中之一是 AMPCO®25，它在使用和应用中呈现出多种优势，尤其是在焊接辊、成形辊和校准辊方面。 一般来说， AMPCO®合金 均具有以下特征：
- 极好的滑动性能
- 不会在成形辊上留下焊渣
- 能在碳钢、不锈钢或钛管上形成完美表面
- 无需对轧辊进行硬化或昂贵的涂层处理
- 在高频焊接中，易于重新研磨，功率消耗较低
AMPCO METAL 开发的 合金 高度适用于各种管件成形工具。 如果选择最符合需求的合金和产品时需要协助，请下载我们的技术文件 “各种金属成形工艺材料指南” 或者 联系我们的技术专家。
