Conformação de tubos
A conformação de tubos significa o processo de conformar uma peça plana de metal em um tubo fechado. Comparado com o curvamento de tubos, onde o tubo acabado já está fechado, mas ainda precisa ser dobrado até a forma final. Tanto a conformação de tubos como o curvamento de tubos são processos de formação de metais.
Fabricação de tubos e fabricação de perfis
Dois setores da formação de metais são a fabricação de tubos e a fabricação de perfis. Para produzir tubos, tubulações e perfis dessa natureza, diferentes laminadores são utilizados para automatizar o processo. Estes incluem, sobretudo, laminadores de tubos de aço inoxidável, laminadores de tubos de titânio e laminadores de conformação por rolos.
O que são laminadores de conformação por rolos?
Laminadores de conformação por rolos são utilizados para conformar chapas metálicas na forma projetada. Estes incluem um alimentador de bobinas, rolos de conformação e roletes de soldagem. O alimentador de bobinas é responsável pela alimentação do material – geralmente aço enrolado, mas não exclusivamente – através do processo. Em seguida, a tira de chapa metálica é passada em um conjunto de rolos formadores, onde o metal é gradualmente moldado para evitar tensão excessiva. Além disso, a moldagem progressiva impede o retorno elástico.
Quando o laminador de conformação por rolos é utilizado para produzir tubos fechados, uma estação de solda entra em ação. Está estação é colocada aproximadamente no meio do laminador conformador por rolos e une as duas extremidades da chapa metálica. Pequenos roletes de soldagem dentro da estação de solda são responsáveis pela soldagem. O processo de soldagem utilizado depende do material do tubo. A soldagem por indução de alta frequência utiliza uma corrente de alta frequência para fundir as peças a serem unidas. A soldagem a laser utiliza um raio laser para formar a solda. E a soldagem TIG inclui o uso de um eletrodo de tungstênio não consumível para produzir a solda.
Quais são as vantagens dos laminadores de conformação por rolo?
As vantagens de um laminador conformador por rolos são óbvias: ele é altamente adequado para produção em massa, fazendo dele o processo de produção mais econômico para curvamento contínuo – especialmente para formas difíceis. Portanto, o processo de conformação por rolos pode aumentar a eficiência, mantendo os custos baixos. Além disso, processos de fabricação adicionais – por exemplo, o puncionamento – podem ser combinados com o processo de conformação por rolos para melhorar ainda mais a produtividade.
Outra vantagem é a precisão do processo. Graças aos laminadores de conformação por rolos, tolerâncias extremamente reduzidas podem ser atingidas, o que acaba resultando em uma alta consistência e, portanto, em produtos acabados de altíssima qualidade. Outras vantagens incluem sua flexibilidade e seu custo-benefício.
Quais ferramentas estão envolvidas na conformação por rolos
Existem dois componentes fundamentais no que diz respeito à conformação de tubos.
- Rolos de conformação
Os rolos de conformação são basicamente matrizes de metal de contorno preciso que dão forma ao pedaço de chapa metálica introduzida, peça por peça, até atingir sua forma desejada. Dependendo da complexidade do produto, eles podem ser rolos cilíndricos bastante simples – ou altamente complexos. As forças atuando sobre os roletes durante o processo de conformação podem se tornar muito grandes. Os roletes devem desafiar essas forças para garantir uma vida útil longa e eficiente. Portanto, os fabricantes precisam escolher com cuidado o material certo para rolos de conformação. - Roletes de soldagem
Os roletes de soldagem garantem que as extremidades da peça plana de metal original são firmemente soldadas uma à outra. Eles são pressionados sobre o tubo durante a operação de soldagem. Operações múltiplas de soldagem podem ser escolhidas: soldagem por indução de alta frequência (HFI), soldagem a laser, ou soldagem TIG. Cada operação de soldagem requer diferentes propriedades. De modo geral, boas propriedades de deslizamento e alta resistência ao desgaste são vantajosas.
O papel do bronze alumínio na conformação de tubos
Como as ferramentas conformadoras de tubos necessitam ter certas características para garantir uma vida útil longa e alta produtividade, nem todo material é igualmente adequado para a operação. Quando se trata de rolos de conformação, o bronze alumínio é uma combinação perfeita como um material de usinagem, pois combina boas propriedades de deslizamento, alta dureza e baixo alongamento. Estas três propriedades são determinantes quando se trata de rolos de conformação.
Os roletes de soldagem também precisam ter características específicas. No entanto, é um pouco mais complexo, devido ao fato de que a técnica de soldagem pode variar. Mas de modo geral, o bronze alumínio combina muito bem com qualquer rolete de soldagem. Especialmente, AMPCO® 18, AMPCO® 21, AMPCO® 22, e AMPCO® 25.
As vantagens das ligas AMPCO
Graças à tecnologia MICROCAST®, a AMPCO METAL oferece uma ampla gama de materiais superiores que superam as mais altas exigências. Uma delas é AMPCO® 25, pois oferece múltiplas vantagens no uso e aplicação, especialmente para roletes de soldagem, rolos de conformação, e roletes de calibração. De modo geral, todas as ligas AMPCO® oferecem:
- Excelentes características de deslizamento.
- Sem soldas a frio nos rolos de conformação
- Superfície perfeita em tubos de carbono, aço inoxidável ou titânio
- Dispensa o endurecimento ou revestimentos onerosos sobre os roletes
- Fácil de esmerilhar com menor consumo de energia na soldagem de alta frequência
A AMPCO METAL desenvolveu ligas que são altamente adequadas para todos os tipos de ferramentas conformadoras de tubos. Para ajudá-lo a escolher a liga e o produto que melhor atende às suas necessidades, baixe nosso documento técnico “Guia de material para cada processo de formação de metais” ou entre em contato com nossos especialistas técnicos.
