Fundição sob pressão

A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal no qual o metal fundido é injetado em um molde sob alta pressão e, em seguida, solidifica-se na forma desejada. Um processo de fabricação altamente eficiente e preciso, a fundição sob pressão pode produzir formas complexas com tolerâncias estreitas e excelentes acabamentos de superfície. É comumente usada para produzir peças automotivas, componentes eletrônicos e outros produtos industriais de alto volume.

Vantagens da fundição sob pressão

Não é à toa que a fundição sob pressão é parte integrante da produção em tantos setores diferentes, pois oferece várias vantagens em relação a outros processos de fabricação. Algumas dessas vantagens são as seguintes:

• Alta eficiência, pois a fundição sob pressão pode produzir peças com tolerâncias apertadas e requisitos mínimos de pós-processamento. O processo também pode ser automatizado, permitindo a produção de grandes volumes.
• Versatilidade, pois pode produzir peças de tamanhos, formas e complexidade variados.
• Consistência, uma vez que a produção automatizada de alto volume oferece resultados consistentes e repetíveis. Isso o torna um processo ideal para a produção de grandes quantidades de peças que precisam atender a especificações rigorosas.
• Flexibilidade de projeto, pois pode produzir peças com geometrias complexas e recursos intrincados.

Essas vantagens contribuem para que o processo tenha um custo comparativamente baixo, já que requer um pós-processamento mínimo e pode ser automatizado para obter o máximo de eficiência.

Moldes de fundição sob pressão

Para suportar as altas pressões e temperaturas envolvidas no processo, a fundição sob pressão requer equipamentos específicos, como um dispositivo de fundição sob pressão, um forno, um sistema de resfriamento e, por fim, equipamentos de corte e acabamento para remover o excesso de material e melhorar o acabamento da superfície. Entretanto, a peça mais importante do equipamento é, sem dúvida, o próprio molde.

O molde é a ferramenta para dar ao metal fundido a forma desejada. Normalmente, ele consiste em duas metades usinadas para dar o formato da peça. Por serem um componente crítico do processo de fundição sob pressão, eles exigem um projeto cuidadoso para suportar a alta pressão e a temperatura envolvidas no processo.

O projeto e a fabricação de moldes de fundição sob pressão requerem conhecimento especializado e experiência em fabricação de ferramentas e matrizes, metalurgia e engenharia. A qualidade do molde pode afetar significativamente a qualidade, a consistência e a eficiência do processo de fundição sob pressão, bem como o custo geral da produção. Portanto, a seleção do material de molde correto é fundamental para o sucesso do processo de fundição sob pressão. Um material ideal para moldes de fundição sob pressão por gravidade são as ligas de cobre de alta condutividade.

O uso de ligas com alto teor de cobre na fundição sob pressão

As ligas com alto teor de cobre, como o AMPCOLOY® 940 e o AMPCOLOY® 95, são os materiais preferidos para a fabricação de moldes de fundição sob pressão. Como mencionado anteriormente, o processo de fundição sob pressão envolve altas temperaturas e pressões. Essas ligas com alto teor de cobre oferecem excelente condutividade térmica, o que ajuda a evitar que o molde se deforme ou rache devido a fadiga térmica. Além disso, essas ligas apresentam alta resistência ao desgaste, o que as torna ideal para uso em aplicações de fundição sob pressão de alto volume, em que os moldes são usados com frequência. Outros motivos importantes pelos quais o AMPCOLOY® 940 e o AMPCOLOY® 95 são as ligas perfeitas para moldes de fundição sob pressão incluem:

• Resistência à corrosão: Além da resistência ao desgaste e da alta condutividade térmica, essas ligas com alto teor de cobre são altamente resistentes à corrosão, o que as torna ideal para uso em ambientes em que o molde pode ser exposto à umidade ou a outras substâncias corrosivas.
• Usinabilidade: O AMPCOLOY® 940 e o AMPCOLOY® 95 são relativamente fáceis de usinar e podem ser usinados com tolerâncias estreitas, permitindo a fabricação de moldes de fundição sob pressão complexos.
• Custo-benefício: Embora essas ligas com alto teor de cobre possam ser mais caras do que outros materiais de ferramental, sua durabilidade e resistência ao desgaste e à corrosão geralmente resultam em uma melhor relação custo-benefício ao longo do tempo. A longa vida útil das ligas pode compensar seus custos iniciais mais altos, reduzindo a necessidade de substituição ou manutenção frequentes.
• Segurança aprimorada: Essas ligas com alto teor de cobre, especialmente aquelas como o AMPCOLOY® 95, que contém berílio, demonstram propriedades superiores de resistência a geração de faíscas. Isso aumenta a segurança em ambientes perigosos, onde a ignição de materiais inflamáveis ou explosivos pode ser uma preocupação.

Nossa solução para suas necessidades de ferramentas de fundição sob pressão

Como um parceiro integrado que entende as necessidades de aplicações específicas, a AMPCO METAL produz uma linha completa de ligas de desempenho para o setor de ferramentas de fundição sob pressão que garantem repetibilidade e confiabilidade.

Nossa tecnologia patenteada MICROCAST® confere ao nosso metal uma microestrutura refinada que, quando combinada com a alta dureza e a alta condutividade térmica de nossas ligas, melhora a resistência ao desgaste para obter o máximo de vida útil e desempenho.

Produzimos moldes que são internamente usinados com precisão em nossos centros de usinagem CNC para garantir a consistência da qualidade da liga e são adequados para fundição sob pressão de não ferrosos de baixa pressão e êmbolo de pistão para o setor de fundição sob pressão de alumínio e zinco. Usamos ligas fundidas internamente, como AMPCOLOY® 88, AMPCOLOY® 95 e AMPCOLOY® 940. Essas ligas são ideais para os moldes para produção de torneiras, misturadores de água e componentes no processo de fundição sob pressão de baixa pressão.