Emboutissage profond

L’emboutissage constitue une étape importante dans le domaine du formage de la tôle et s’est imposé comme un procédé incontournable dans ce segment. Ce processus est fréquemment utilisé dans l’industrie automobile, entre autres, mais aussi dans de nombreux autres secteurs industriels.

Une vaste gamme de métaux, notamment l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre, le laiton et le plomb, peuvent être embouti. Ce procédé permet à une feuille ou plaque métallique de subir une déformation plastique. Selon la forme ou la matière de la plaque, l’emboutissage se fera en une fois ou en plusieurs emboutissages successifs. Par ailleurs, grâce à ce processus, la pièce formée devient beaucoup plus solide que celle du métal d’origine.

Avantages de l’emboutissage :

L’augmentation de la force n’est que l’un des des avantages du dessin en profondeur a à offrir. Étant donné que le processus crée des pièces à partir d’un seul flan métallique plutôt que de plusieurs flans différents, les déchets inutiles sont éliminés. Cela permet d’améliorer l’efficacité et de réduire les coûts.

L’emboutissage présente également d’autres avantages :

• Rapidité : aucun autre procédé ne permet de produire un grand nombre de pièces en un temps très court.
• Précision : Ce processus n’entraîne pratiquement aucune déviation ou alors des déviations insignifiantes.
• Complexité : L’emboutissage permet de produire des géométries très complexes.

Techniques associées de formage des métaux

L’emboutissage est souvent accompagné d’autres techniques de formage associées.

On peut citer quelques-uns des processus les plus familiers et les plus courants :

• Etirer

L’étirage est un processus de formage durant lequel la force de formage (force de traction) doit être absorbée par la paroi de la tasse formée. À la différence de l’emboutissage, une réduction de l’épaisseur de la paroi est requise tout en conservant la même épaisseur de base. On utilise ce procédé pour la production de corps creux avec ou sans collerettes, où l’épaisseur de la base est généralement supérieure à celle de la paroi. Un excellent exemple est la production en série de canettes de boisson.

• Nervurer :

L’obtention de nervures ou renforts est un autre procédé de formage des métaux, qui consiste à éliminer les arêtes vives et à créer des bordures à l’extrémité ou le long de paroi de pièces métalliques pour améliorer leur résistance grâce à l’augmentation du moment d’inertie. Généralement, lorsque la tôle est découpée pour la première fois, le matériau brut contient très probablement des bavures tranchantes sur les bords. Le roulage des extrémités permet une manipulation sûre et améliore également la résistance des bords.

• L’emboutissage inversé

L’emboutissage inversé est une technique spéciale d’emboutissage, qui s’effectue sur une pièce pré-emboutie. Il est défini comme un « processus consistant à inverser une coquille et à la dessiner à l’envers ». Grâce à ce processus, l’intérieur de la pièce originale devient ensuite l’extérieur de la pièce nouvellement emboutie. En le dessinant à l’envers, On élimine ainsi les plis et on rend les parois de la nouvelle pièce plus lisses.

• Estampage

L’estampage est un procédé de formage à froid du métal qui permet de produire un grand volume de pièces identiques de très petites pièces de 0,25 pouce de diamètre jusqu’à de très grandes pièces qui sont utilisées dans les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, des transports en commun. Cette méthode est idéale pour créer des composants qui nécessitent une série de diamètres.

Matrice d’emboutissage et autres outils de formage des métaux

Dans la mesure où le processus d’emboutissage n’est pas toujours le même, de nombreux outils différents peuvent être utilisés.

Parmi les plus courants, on peut citer :

• Poinçon d’emboutissage

Un poinçon est utilisé pour enfoncer une pièce de tôle – souvent appelée flan – dans la cavité d’une matrice. Après que le serre-flan s’est abaissé et a maintenu le flan, le poinçon d’emboutissage s’abaisse et enfonce le flan dans la matrice.

• Serre-flan

Le serre-flan possède une fonction très importante : Il contrôle l’écoulement du métal dans la matrice, évitant ainsi les plis. Habituellement, le porte-flan est placé au-dessus d’un système de pression ou reçoit la force nécessaire d’une source externe.

• Matrice d’emboutissage

Pendant le processus d’emboutissage en cours, le flan est continuellement forcé dans la matrice. Cette matrice d’emboutissage, également appelée anneau d’emboutissage, est nécessaire à la conception finale du produit fini embouti car elle définit les dimensions extérieures du produit fini.

Pourquoi le bronze d’aluminium est le meilleur alliage pour l’outillage d’emboutissage

La clé de voûte pour une durée de vie longue et efficace d’un outil d’emboutissage réside dans le matériau qui le compose. Alors que les matériaux classiques, comme la fonte ou l’acier trempé, ont tendance à souffrir d’une usure trop importante ou à provoquer des soudures froides se ramasser, le bronze d’aluminium offre de nombreux avantages.

Pour apporter une solution innovante, exactement là où elle est nécessaire, nous avons développé les AMPCO® 21, AMPCO® 22, et surtout l’ AMPCO® 25 et l’ AMPCO® 26. Ces alliages combinent une résistance élevée avec une résistance au frottement remarquablement faible. En matière d’emboutissage, ces matériaux innovants sont capables de compenser les inconvénients dont souffrent les autres matériaux conventionnels.

Ainsi, les supports d’ébauches Les serre-flans nécessitent aussi de très bonnes propriétés de glissement et une dureté élevée afin de présenter une résistance accrue à l’usure. Par conséquent, AMPCO METAL suggère les même alliages que pour les matrices, soit les AMPCO® 22 et AMPCO® 25 pour une meilleure performance. Pour les matrices d’emboutissage, nous suggérons AMPCO® 25 et AMPCO® 26 en raison de leur stabilité dimensionnelle.

Pour vous aider à déterminer l’alliage et le produit qui répondent le mieux à vos besoins, téléchargez notre fiche technique « guide des matériaux pour chaque procédé de formage des métaux » ou « contactez nos experts techniques ».