金属成形
金属成形行业不仅仅是一项重点工业：钣金成形是现代制造业的支柱！ 每年有数亿吨的金属通过金属成形进行加工。 因此，金属成形工业占工业化国家[国内生产总值（GDP）的15-20%。
由于涉及如此大量的资金，全世界有创造能力的工程师都在寻找尽可能降低生产成本的方法。 实现这一宏伟目标的一种方法就是专注于生产工具所使用的材料。 铝青铜合金可以降低成形行业的成本，并将生产率提升高达30%
AMPCO METAL非常了解铝青铜合金对金属成形行业的用途，并致力于为生产商制造最佳合金。 我们为当今最严苛的应用提供高科技合金，包括用于冲压、弯曲、深拉伸、轧制、整形和其他应用的高性能铝青铜合金。
什么是金属成形工艺？
说到金属成形，有许多不同的制造工艺可供选择，每种工艺都有其自身的优点和缺点，每种工艺都适合特定的应用。 一些最常见的金属成形技术包括：
拉深
深拉伸成形是应用最为广泛的金属成形工艺。 它可以将一块扁平的金属板转变成一种深而复杂的形状。 所使用工具的材料对最终产品的质量结果具有决定性作用。 例如，铸铁工具可能具有良好的滑动性能，但磨损率太高。 硬化钢制成的工具具有令人满意的使用寿命。 然而它们往往会受到粘连的困扰。
因此，AMPCO METAL建议将铝青铜合金用于深拉伸成形工具，如拉伸凹模或拉伸凸模。 与钢、普通青铜合金和涂层材料相比，铝青铜具有更高的硬度和更好的滑动性能，从而减少摩擦、无划伤、整体磨损更低。
弯管成形
管件弯曲涉及所有用于永久成形管道或管件的金属成形工艺。 通常，有两种类型的管件弯曲技术：约束成形和自由弯曲成形加工工艺。 由于需要遵守严格的公差，管件弯曲可能非常困难和耗时。
大多数公司使用约束成形工艺，如压缩弯曲、压力弯曲或旋转拉延弯曲成形，因为它们更适合大规模生产。 这些技术涉及多种工具，例如其中包括防皱板和芯轴等。 由铝青铜制成的工具具有极大的优势，例如摩擦最小，无卡滞、无划伤或腐蚀点，并改善了滑动性能。
管件成形
最常见的管件成形工艺是辊压成形。 该钣金成形工艺将一条片材连续弯曲成所需的横截面。 负责弯曲成形的是一组成形辊和焊接辊的组合——每个辊只弯曲端部的一小部分，直到获得最终形状。
AMPCO METAL提供了一系列超出最高要求的优质材料。 由于固有的和特殊的滑动特性，AMPCO®25在使用和应用中提供了多种优势，尤其是对于焊接辊、成形辊和校准辊。
其他金属成形工艺
更多的金属成形技术需要包括进来，由于技术众多，网站无法一一涵盖。 因此，AMPCO METAL创建了每个金属成形工艺的材料指南，包括拉伸成形、反向拉伸、变薄拉伸、翻边、旋压、轧制等。
什么是常见的金属成形工具？
有许多不同的金属成形工具可用。 根据所讨论的金属成形技术，可使用不同的工具。 AMPCO METAL了解特定应用需要特定工具，因此提供了一系列性能无与伦比的合金，用作深拉伸工具、成形辊、焊接辊、成形辊以及各种管件弯曲工具，如防皱板、弯曲模具和芯轴等众多工具。
为什么铝青铜是金属成形工具的最佳合金
金属成形工具需要高度可靠、高质量，并确保较长的使用寿命。 铝青铜制成的工具其磨损和断裂速度较慢。 原因很简单：铝青铜结合了极高的硬度和极高的抗压强度。 铝青铜为金属成形行业提供了更多优势。 其他硬质材料通常只能提供硬度和强度，但铝青铜的滑动性能明显更好，磨损量也明显更低。
由于使用获得专利的MICROCAST®技术，所有AMPCO®合金都提供了更连续的均匀微观结构。 由于这种微观结构，由AMPCO®合金制成的金属成形工具（如拉伸凹模、拉伸凸模、成形辊、焊接辊、芯轴、防皱板等）成为金属成形行业真正的规则改变者。
如果您想了解更多关于铝青铜在金属成形行业中的使用，您可以下载我们的免费技术论文《在金属成形行业中提高质量和生产率的铝青铜合金》。
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