Are regular downtimes, and long-lasting maintenance work part of your everyday life? Then you are not alone. Many companies face the same issues.

Did you know that 50 % of all machine damage is caused by wear? Using wear-resistant material can help reduce this. Read about how AMPCO METAL produces wear-resistant alloys of the utmost quality:

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RWMA classes are standards used in the resistance welding industry to classify the composition and properties of materials used in welding operations, for example, welding electrodes. The RWMA classification system provides a standardized method for identifying and selecting the appropriate material for a specific welding application. The classes are based on the chemical composition and mechanical properties of the material and are intended to provide guidance on the suitability of the material for a particular welding application.

Choosing the right material for resistance welding can be a daunting task. Here is where RWMA classes come in handy. Read more in our latest blogpost:

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In injection molding, whenever a plastic part has undercuts, the use of a slider is necessary. Otherwise, the plastic part cannot be ejected properly. For this to succeed, the right material with the right properties is needed.

Since many injection molded products have special requirements, auxiliary equipment is needed from time to time to form complex geometries, especially when it comes to releasing the finished product when the mold is opened. This is where a so-called slider is often used as a core-pulling mechanism

Sliders are always necessary when the plastic part cannot be demolded without moving tool parts. There is a great variety of slide mechanisms. At its basic level, a slider is used to convert the vertical motion of opening or closing the mold into a horizontal one.

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Deep drawing is a so-called tensile pressure forming process. In this process, tensile and compressive forces turn a sheet blank into a finished workpiece. The sheet blank is formed into a hollow body in one or more passes without changing or only minimally changing the sheet thickness. Other well-known tension-forming processes besides deep drawing are die-drawing and spinning.

Each process has different advantages and disadvantages and is used for different components. In this way, the appropriate products are created with the desired quality. Thus, deep drawing can be used flexibly and in various ways and is convincing in different industries. In the automotive industry, for example, the variant using fixed and stable tools is chosen, which ensures the desired results.

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तेजी से फैलते हुए COVID-19 (कोरोनावायरस) को मद्देनज़र रखते हुए, हमने विश्व स्वास्थ्य संगठन (WHO), विभिन्न सरकारों और स्वास्थ्य विभाग द्वारा सुझाए गए विशिष्ट कदम उठाएं हैं, और अपनी सवर्श्रेष्ठ क्षमता के साथ, इस विश्वव्यापी महामारी (पैंडेमिक) के प्रसार को कम करते हुए अपनी कंपनी के संपूर्ण संचालन को गारंटीकृत रूप से सुनिश्चित करने के लिए प्रोटोकॉल के एक सेट को लागू किया है।

हमारे वितरण केंद्र (डिस्ट्रीब्यूशन सेंटर) सामान्य रूप से काम करते रहेंगे और हमने अपने ग्राहकों तक उत्पादों को निरंतरता के साथ समय पर पहुँचाना सुनिश्चित करने के लिए सभी आवश्यक कदम उठाए हैं।

AMPCO METAL (यूरोप, एशिया, और अमेरिका में) स्थानीय उत्पादन केन्द्रों वाली एक वैश्विक कंपनी है। इसलिए, हर महाद्वीप स्वतंत्र रूप से काम करता है, किन्तु आवश्यकता होने पर, उत्पाद के भौगोलिक उत्पादन के संबंध में हम संपूर्ण आवश्यक लचीलेपन के साथ काम जारी रख सकते हैं और जोखिम से निपटने की इस व्यवस्था के कारण, हम पर आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान से संबंधित कोई प्रभाव नहीं पड़ना चाहिए।

हम अपने ग्राहकों, साझेदारों के अधिकारों एवं हितों, के साथ-साथ अपने कर्मचारियों के स्वास्थ्य और सुरक्षा, की रक्षा को सुनिश्चित करने के लिए सक्षम राष्ट्रीय प्राधिकारियों के साथ करीबी और स्थाई रूप से संपर्क में हैं। सभी आवश्यक सूचना प्रौद्योगिकी (आईटी) प्रणालियाँ और तकनीकी ढाँचे, ऐसी गुणवत्ता के उच्च मानकों और उत्कृष्टता के अनुसार जिस पर AMPCO METAL को गर्व है, संपूर्ण रूप से सुरक्षित स्थितियों के अंतर्गत कार्य कर रहे हैं।